Kas išrado kompiuterio kojinių mašiną?
Kojinių gamybos procesas daugiausia susijęs su merserizavimu, audimu, dažymu, kepimu ir formavimu. Pirma, merserizuojantis ankstyvosios kojinės procesas nėra šilkinis. Kinijos Respublikos (1936) dvidešimtmetį pirmoji Kinijos medvilnės verpimo ir mezgimo gamykla pirmą kartą pristatė merserizuotą automobilį iš užsienio. Po anti-japonų pergalės pradėjo veikti vidaus suvirintas merserizuotas automobilis, kurį sudaro 4 ritinėliai, paprastai vadinami mažais merserizuotais automobiliais. Merserizuojant procesą, pirmiausia reikia padalinti siūlus, sudrėkti juos, siūti juos virvute, užpilti šviesos nuosėdomis, paskui plauti, dehidratuoti, tada įdėti verpalus ant merserizuoto automobilio ritinėlio ir priveržti. Plokštelę sukrėtė vyras ir žmogus, o šarmai glazūruojami. Tada verpalai nuleisti, plauti vandeniu, rūgštis įpilama į rūgšties talpyklą, po to išplauta, nuskinta, išdžiovinama ir baigiama, o darbo intensyvumas yra didelis. Nuo 1958 m. Iki 1959 m. Smulkios šilko lengvojo automobilio technikos transformacija smulkiajame balinimo ir dažymo gamykloje. Jis susmulkins nedidelę plokštelę, ištrauks šarmų diską, pridės šarmų į tris procesus ir pakeis iš rankinio į elektros variklį, o gamybos efektyvumas bus dvigubinamas. Be to, "Fuchang Silk Factory" išrado skalavimo metodą vandens bakui pakeisti, o rūgštinis balionas buvo pakeistas į medinį lovelį, o produkto kokybė buvo pagerinta. Šiuo metu džiovinimo siūlai pradeda naudoti varomosios garinės dėžės, šviesa yra mechanizuota, o vandens valymo įrenginys taip pat naudojamas dehidratacijai. 1971 m. Mezgimo balinimo ir dažymo gamykla bendradarbiavo su Mezgimo mašinų Nr. 1 fabriku ir pasiskolino kitų pramonės šakų patirtį, kad originalus 4 ritinius paverstų į 8 ritinius, paprastai vadinamus dvigubomis spaustukais, kurie padvigubino efektyvumą. Tuo pačiu metu "Hongxing" fabrikas pakeitė 8 volų merserizuoto automobilio perdavimo dalį į hidraulinį tipą, vario įvorė pakeista į rutulinį guolį, pagerino rėmo stiprumą ir sukūrė sėkmingą ėsdinimo mašiną. Krosnis buvo pakeista iš varomosios jėgos tipo į grandinės tipą. Toliau tobulinti mechanizacijos laipsnį. Šviesos bandymo gamyba pavyko penkių galvos siaura mašina, kuri pagerino šviesos vienodumą. 1980 m. Viduryje ir pabaigoje Mezgimo balinimo ir dažymo gamykla buvo pagaminta hidrauliniu būdu valdomu keturgalviu didelių gijų automobiliu, kurio galia buvo mechanizuota, palyginti su grandinės varomos garo slėgio viryklės naudojimu. 90-ųjų pradžioje buvo apibendrinti drėgno šilko ir sauso merserizavimo procesai, o medvilnės merserizuoti produktai buvo panašūs į panašių užsienio produktų lygį. Antra, pirmaisiais kojinių gamybos metais Kinijos Respublikoje Šanchajuje pradėjo dirbti rankų darbo kojinių mašinų gamykla. Prieš trikotažo mašiną kojinių reikmenys turi būti austi ant šonkaulių mašinos, o tada suveržta burna turėtų būti perduodama rankiniu būdu į mezgimo mašinos adatą. Po trikotažo austi, rankogalvis yra siuvamas rankomis. Galvos mašina yra sujungta su kojine. Visas procesas yra suformuotas 3 etapais. Kai darbuotojai dirba, jie turi purtyti mašiną, nepamiršk savo skaičiaus pasukti, o darbo jėgos intensyvumas yra labai didelis. Tik 10 valandų vienam žmogui per dieną galima pagaminti kojines. Kinijos Respublikos antrus metus Jinxing kojinių fabrikas pristatė Amerikos C formos elektrinę kojinių mašiną, kuri yra Šanchajaus variklio kojinių pradžia. Mašina veikia prastai ir yra pusiau automatinė. Kaip kojinių mašina, vienas žmogus gali žiūrėti tik vieną. Tai buvo greitai pašalinta. 1920-aisiais kojinių gamykla pristatė Amerikos B ir K modelių elektrines kojines . Vėlesniu laikotarpiu Šanchajuje pavyko padaryti namus. B kojinės gali būti austi kojinės, kojinės iš kojinių yra visiškai automatinės, šonkauliams vis dar reikia rankinio darbo, net siūlas vis dar suformuotas 3 žingsniais, bet galima pamatyti du. K-kojinių funkcija Tiesiogiai pynimas iš burnos, nereikalaujant šonkaulių mašinos, po kojinių laikymo vis dar reikia suvirinti, yra dviejų pakopų formavimas, vienas asmuo gali matyti šešis. Po elektros kojinių mašinos atsiradimo gamybos efektyvumas žymiai pagerėjo, tačiau produktas yra paprastas. K-kojinių pjovimo mašina gali nupjauti plokščias kojines. Nors B-kojinių mašina gali pynimo kojines, ji gali apsiriboti tik lygiais ir horizontaliais žiedais, o rankinių kojinių mašina. Rankomis reguliuojamo audimo, gėlių, kryžių gėlių, gėlių, akių, šuolių kvadratų ir daugelio kitų modelių mes Taip pat galima pinti 60 ~ 100 vyrų ir moterų kojines, ilgas šokių kojines, šilkas ir verpalus. Šokių kojinės ir vaikų kojinės, medvilnės kojinės, rankšluosčių kojinės ir kt. Dėl nedidelių rankinių kojinių gamybos fabriko investicijų ir greito rezultato, Šanchajaus rankinių kojinių mašina iki šiol sudaro 40 proc. Kinija. 60% elektrinių kojinių mašinoje K-kojinių mašina sudaro apie 90%. Po Naujosios Kinijos įkūrimo nuolat atnaujinama ir atnaujinta trikotažo procesų įranga, o pokyčiai 1950-aisiais buvo dideli, daugiausia dėl dalinio "K", "B" kojinių ir rankinių kojinių transformavimo, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą ir veislės adaptacija. 1953 m. Visuomeninės gerovės kojinių fabrikas ėmėsi iniciatyvos, pašalindamas kojinių mašinos dangtelį prie tento mašinėlės, uždėdamas elastinį juostinį konvejerį ir sėkmingai išbandydamas gumos juostelės paprastas lygias kojines. Po reklamos šalyje. "Xiangyun kojinių fabrikas" pagamino vilnos kojines ir vaikų kojines ant tupininių kojinių mašinos keičiant adatų skaičių ir švirkštų kalibro kiekį; tada Dafeng kojinių fabrikas patobulino ir austi vaikų kojines, esančias 1956 m. apačioje, o visuomeninės gerovės kojinių fabrikas vėl yra prijungtas prie kekuotų kojinių pjovimo staklių pynimo horizontalių gėlių kojinių. 1957 m. Tongxing, Kangfu ir kitos kojinių fabrikuose buvo naudojami peiliai ir kojinių kaiščiai bei mažos adatos vamzdžio formos kojinės, pagamintos iš netinkamos guminės juostelės tiesių gėlių kojinių, peržengusios B tipo kojinių mašinų apribojimus, galima tik pynimo apskritimo modelis. Tais pačiais metais "Sancai" mašinų gamykla paversdavo mažai adatų tupinančių kojinių mašiną į didelės adatos S formos kojinių mašiną, o gėlių modelių asortimentas buvo dar labiau išplėstas. 1958 m. Visuomeninės gerovės kojinių fabrikas įdiegė automatinį austi gumos antgalį pagal didelės adatos B formos kojinių mašiną ir naudojo peilius ir dvigubo pasirinkimo adatų separatorius, tuo pačiu metu valgydamas liniją ir padalindamas žakardą tam, kad taptų automatinis kaučiukas dvigubas. Valgyk dvigubo šokdynės žakardo trikotažo mašiną, kad modelis pasikeistų daugiau, kai jis vadinamas kaleidoskopo trikotažo mašina. Tuo pačiu metu, kaip ir KB kojinių mašina, buvo pamažu atnaujinta rankų kojinių mašina. Pirmasis - įdiegti revoliucijų skaičių rankiniu skersiniu diržo mechanizmu, kad būtų išvengta sunkios personalo operacijos naštos. 1957 m. "Peide Socks" naudojo varikliu veikiančią rankinę mašiną, kad pasiektų pusiau automatizuotą, o tai labai sumažintų darbuotojų darbo intensyvumą. Tačiau dėl rankinio sokio mašinos struktūros apribojimų jis netinka modernios didelės apimties gamybai. Kadangi elektrinių kojinių mašina prisitaiko ir toliau plėsti, rankų nuskaitymo mašina pradeda mažėti. Po 1958 m. Cheminių pluoštų žaliavos buvo naudojamos trikotažo gamyboje, o kiekviena gamykla ištyrė nailono elastingų šilko kojinių audimo procesą. Visuomeninės gerovės kojinių fabrikas dvigubo vamzdžio žakardo kojinių mašinoje naudojo du vynus žakardo gamybai, audimo šviesių ir tamsių šilko gėlių ir prisidėdamas prie nailono elastinių šilko žiedų kojinių vystymo. 1958 m. Šanchajus Nr. 1 kojinių mašinų remonto fabrikas (vėliau pakeistas į Šanchajaus mezgimo mašinų gamyklą Nr. 1), grindžiamas K ir B kojinių mašinų korpusu, mašina buvo imituota Japonijos importuojamų siuvinėjimo kojinių mašina, o bandomoji gamyba buvo sėkminga . Vienkartiniai kabantys siūlai siuvinėjimui kojinių mašina. Vėliau jis buvo pagamintas į 59 tipo dviejų spalvų siuvinėjimo kojinių mašiną ir 59-4 dvigubo ritinėlių siuvinėjimo kojinių mašiną, kuris buvo reklamuojamas ir pritaikytas pramonei. Tuo pačiu metu septintasis tekstilės mašinų fabrikas sugeria trijų trijų ir trijų vertikalių vertikalių gėlių ritinio naudojimo patirtį, pertvarkydamas senąją viešosios gerovės kojinių gamyklos mašiną, taip pat projektuoja ir gamina 503 tipą Tekstilės pramonės ministerijos žakardo apačia kojinių mašina. . Dėl palaipsniui populiarinant įvairias elektrines žakardo kojinių mašinas, daugelis rankinių kojinių mašinų gaminių buvo pakeisti elektrinėmis kojinių mašinų kojinėmis. Iki 1965 m. Daugiau nei 90% rankinių kojinių mašinų Šanchajuje buvo pašalinti. 1960 m. Viduryje ir pabaigoje pramonė siekė pasivyti tarptautinį lygmenį ir toliau kurti naujus modelius. 1965 m. Šanchajaus mezgimo mašinų Nr. 1 sukūrė Z651 trijų valgomų žakardo dvigubo adatų kojinių mašiną su užsienio žakardo dvigubo adatų kojinių mašina. Jis gali pynimo paprastą, kumpį, šonkaulį, žakardo, žakardo, siuvinėto verpalų ir kt. Įvairūs kojinės yra vienas žingsnis į priekį nuo vienos kojinių kojinių mašinos. Vėliau Z70, Z72, Z76 ir kitos dvigubo adatų kojinės skirtingų spektaklių gamybai buvo įdiegtos viena po kitos, užpildydamos vidaus spragą ir sudarant sąlygas naujų veislių kūrimui. Nuo 1965 m. Visuomenės gerovės kojinių fabrikas bendradarbiavo su Šanchajaus tekstilės mokslų tyrimų institutu ir Septintąja tekstilės mašinų gamykla. Po trejų metų tyrinėjimų, ji sėkmingai sukūrė keturių sistemų neapvirstytą intarsiją apvalios kojinės su aukštųjų technologijų. Žakardo mechanizmas, dviejų sluoksnių perdavimas, kurio sudėtyje yra 24000 žakardo šukių žakardo, gali būti įrištas į didelius neišdildomus modelius, įskaitant tiesus, deimantus, statybinius blokus, siūlus ir kitus modelius. 1970 m. Pramonės šakų mašinų technologijų naujovių komanda po 121 bandymų sukūrė visiškai automatinę vienos pakopos kojinių mašiną, nuo kojinių, kojinių iki susiuvimo galvutės vienu žingsniu. Tačiau šios dvi naujovės, nes gamybos technologija yra pernelyg sudėtinga, reikalingos mezgimo adatos nėra suderintos, todėl jos oficialiai nenaudojamos. 1978 m. Šanchajaus mezgimo mašinų Nr. 1 fabrikas priėmė dvi kilpos sistemas, daugiakampius siūlus, dviejų spalvų siuvinėjimą, žakardo mechanizmą su žakardo voleliu ir 59-4A kojinių mašiną pakeitė 791 dviejų spalvų siuvinėjimo kojinių mašina . Tipų asortimentas yra platesnis, jis taikomas ir įvairioms žaliavoms, tokioms kaip nailono siūlai, nailono siūlai, medvilniniai verpalai, vilnoniai verpalai ir viskozė. Tais pačiais metais Tongyi kojinių fabrikas pertvarkė 15 pagrindinių Z503 kojinių mašinos dalių ir sėkmingai sukūrė 793 tris sistemas bei horizontalią žakardo kojinių mašiną, kuri padidino greitį 20% ir tapo specialia įranga austi nailono elastinėms kojinėms . 1982 m. Šanchajus Nr. 5 audimo kojinės pakeitė 79-3 kojinių mašiną į adatų tipo žakardo rankšluosčių mašiną. Vėliau Raudonosios vėliavos ir Happiness kojinių fabrikas naudojo 51 tipo seną mašiną, kad konvertuotų į 2? colių trijų sistemų žakardo kojinių mašina ir vienos lustinės netiesioginės atrankos žakardo kojinių mašina, praturtindama rankšluosčių kojinių įvairovę. Per šį laikotarpį buvo įdiegta SGE5002 serijos rankšluosčių kojinių mašina, sukurta Šanchajaus mezgimo mašinų Nr. 1 ir SGE5001 aukštos kokybės mašinų Nr. Žakardo kojinių mašina. SGE5001 kojinių mašina gali pinti 360 ~ 400 adatų aukštos kokybės kojines, surinktas į rinkinį. Žiedo žakardo, akių žakardo, apskritimo akių, žakardo ir kitų modelių pasiektas aukščiausias pasaulio lygis. Devintojo dešimtmečio pabaigoje pramonė pristatė kelis 400-420-pin ultra-baudos naujus kojinių pjovimo staklės iš Italijos, Čekijos, Japonijos ir kitų šalių, kurios specialiai naudojamos gaminti labai elastingus trumpus, vidutinius ir ilgio ne kojinės ir pėdkelnės. Mados moteriškos kojinės. Trečia, dažytos kojinės turi du procesus: pirmiausia dažant ir audinant, tada audinant ir dažant. Paprastieji kojiniai ir nailono kojinės iš pradžių austi ir dažytos; spalvos kojinės ir nailono elastinės kojinės paprastai dažytos ir austi 20s. Pirmosiomis dienomis rankų darbo mašinėlių eroje dažymo įrangą dažniausiai gamino krosnys, dažymo talpyklos ir maišymo takai, kurių visus valdo žmonės, kurių aplinkos tarša ir didelis darbo jėgos intensyvumas. Per 15 metų Kinijos Respublikoje pasirodė garų dažymo kojinės, šildomos garais, o pirmas dažymo bakas kiekvieną kartą gali dažyti 20-30 tūkstančių. Kadangi kojinių dažymo metu kojinės vis dar sumaišomos su maišymo juosta, dažnai atsiranda kokybės problemų, tokių kaip skylės ir netolygus dažymas. Naujosios Kinijos įkūrimo pradžioje dauguma kojinių fabriko dažymo įrangos vis dar buvo viena cilindra ir dvi strypeliai, o dažai daugiausia buvo tiesioginiai ir druskos pagrindu. Vėliau buvo naudojami dažikliai, tokie kaip indantrenas ir nafto, kurios nebuvo išnykusios, tačiau proceso operacija buvo pagrįsta patirtimi, ir kiekvienas rinkinys buvo pagamintas, o dažymo greitis buvo didelis. Iki 1954 m. Chirurgijos pramonė, padedama chemijos departamento ir "Zhongbai Company", po tyrimo ir santraukos padarė vieningą medžiagų ir veiklos reglamentą. 1956 m. Pirmasis variklinių kojinių fabrikas sukūrė medinį dažymo cisterną, kurio tūris yra tris kartus didesnis už originalų numerio vieną dažymo cilindrą. Sukimosi mechanizmo alkūninę plokštę varo elektrinis variklis. Greitis reguliuojamas transmisija, o efektyvumas padidinamas 3 kartus daugiau nei rankiniu būdu. Maišykite lazdelę. 1950-ųjų pabaigoje nailono kojinės ir nailono kojinės buvo sėkmingai išbandytos. Siekdama išplėsti gamybą, Šanchajaus mezgimo mašinų Nr. 1 fabrikas sėkmingai pagamino šoninio aukščio dažymo mašiną, kurio dažymo talpa 20 kg. Elipsinis dažymo rezervuaras ir bėgikas yra pagaminti iš nerūdijančio plieno. Dviejų greičių variklis naudojamas dažymo padėkliukui vairuoti per turbinos reduktorių. Garas yra tiesiogiai kaitinamas, o dažymo skystis vienoje kryptimi pasislenka už mašinos, kad nebūtų tiesiogiai veikiamas korpusas. Vienodos spalvos, lengvai valdomos, tinkamos dažyti visų rūšių kojines ir kojines. Vėliau vėliavomis pasukama apatinė trinkelė ir viršutinė lazdelės dažymo mašina iš eilės buvo pagamintos, siekiant išspręsti vidutinio ir ilgio kojinių dažymą. 1963 m. Pirmoji variklinių kojinių gamykla sėkmingai pagamino sėkmingą ritininio tipo dažymo mašiną, o dažymo talpa padidėjo iki 30-40 kg. Įrenginys priima uždarytą dažymo rezervuarą, o vidinis būgnas įmontuotas mašinoje. Volelio laikas, temperatūra ir atbulinė rotacija automatiškai valdomi elektros prietaisu. Kojinių išankstinis apdorojimas ir dažymas atliekamas dažymo rezervuare. Nuo 60-ųjų vidurio iki pabaigos, atsižvelgiant į pirmojo audimo ir dažymo procesą, nailoninės raiščios kojinės paveikė rankų jausmą, elastingumą ir plokštumas, pradėjo naudoti dažymo ir audimo procesą. Tuo pačiu metu, kai žymiai padidėjo gamyba, pramonės organizacija bendradarbiavo sprendžiant šią problemą. Ji sėkmingai sukūrė aukštos temperatūros ir aukšto slėgio perpildymo dažymą, kurio talpa 10 ~ 20 kg. 1975 m. Šanchajuje pirmoji aukšto temperatūros ir aukšto slėgio dažymo mašina, kurios talpa buvo 50 kg. Mezgimo balinimo ir dažymo gamykla buvo sėkmingai išbandyta kompiuterio valdyme. 1976 m. Pabaigoje buvo sujungtos penkios dažymo mašinos, o grupės kontrolė buvo sėkminga, sudarant automatinę nedidelės apimties balinimo ir dažymo sistemą. Po bandymo ir tobulinimo jis buvo oficialiai pradėtas gaminti 1978 m. Balandžio 23 d. Derlius ir saugumas gerokai padidėjo, o dažomasis autentiškumo dažnis padidėjo nuo 84% iki 95%. Balinimo ir dažymo sistemą galima suskirstyti į vieną cilindrinį dažymą arba daugiasluoksnį derinį, kuris tinka mažoms partijų ir kelių rūšių rūšių dažymui. Ketvirta, kepimas, medvilnės siūlų kojinių formavimas daugiausia yra blanšuotas. Pirmosiomis dienomis krosnis buvo pagaminta iš plytų, ant kojinių kabančios kojinės, apatinė anglis, uždarytos dėžės kepimas, mažas gamybos efektyvumas ir kojinės buvo lengvai kepamos arba gelsvos. 1930-ųjų pradžioje vietoj buvo naudojamas garas, o kojinės buvo padengtos žaliuoju aliuminiu. Tai buvo trimatis tipas. Vidutinė tuščiavidurė buvo prijungta prie garo vamzdžio. Po to, kai kojinės buvo įdedamos į kojinių lentą, jos džiovinamos garais. Tai buvo saugesnė nei orkaitė, o produkto kokybė taip pat pagerėjo. Po to, kai kojinės iškeptos, jos spaudžiamos spaudu, kad jos būtų lygios. 1950-ųjų pabaigoje, sėkmingai išbandžius nailono kojinių ir nailono kojinių gamybą, prasidėjo formavimo procesas. Pradžioje, naudojant vaisto gamyklą paliktą virtą puodą, buvo pradėtas dirvos metodas, sumontuotas garo vamzdelis, į krosnį buvo pakabinta kojinių virvė, o garai buvo įjungiami formuojant. 1960 m. Pradžioje visuomenės gerovės kojinių fabrikas sukūrė stereotipinį puodą. Išskyrus kojines, proceso operacija buvo kontroliuojama elektros prietaisais. Kiekvienas rinkinys gali būti nustatytas 100 ~ 120 porų, kuris ne tik pagerina produkcijos kiekį, bet ir sumažina darbo jėgos intensyvumą. Tais pačiais metais viešosios gerovės kojinių fabrike pavyko išbandyti cilindrinės horizontalios nustatymo mašiną. Mašina buvo įrengta dviejų sluoksnių bėgių. Kojinių lenta buvo įkišta į puodą ir ją valdė gaudyklė. Kiekvienas nailono elastinių kojinių komplektas 150 ~ 200 porų arba nailono kojinės 200 ~ 300 porų. Šios dvi kalibravimo įrangos rūšys yra dažnai naudojamos pramonėje. 1978 m. Antroji kojinių fabrika toliau tobulino dizainą. Krosnies korpuso kėlimas ir nuleidimas pakeitė originalų sraigtą oro siurblio slėgiu. Formos puodelio sandarinimo žiedas buvo pakeistas pripučiamu sandarikliu, kad būtų išspręsta garo nuotėkio problema, o garų slėgiui padidinti buvo taikomas purkštuvo slėgis. Procesas automatiškai valdomas elektronika, išskyrus tai, kad kojinės vis dar rankiniu būdu valdomos. Po to, kai buvo identifikuoti, ji buvo masinės gamybos Šanchajus Mezgimas Mašinos Nr. 1 gamykla ir pavadintas MZ82 vertikali nustatymo mašina. 1970-ųjų pabaigoje audimo kojinės devyni gamykla ir Tongyi, Yan'an ir kitos kojinių gamyklos nuosekliai stengėsi pagaminti smulkias aukščio elastines nailono kojines (paprastai vadinamą ne kojinėmis) ir pristatė juos iš Italijos, Čekijos Respublika, Japonija ir kitose šalyse nuo 1983 iki 1986 metų. Komponentas automatiškai kontroliuoja partijos ultragarso adatų mezgimo mašiną ir tris pjovimo nustatymo mašinas pagal iš anksto įvestą procesą. Gamybos efektyvumas yra 23 kartus didesnis nei kitų nustatymo mašinų, o kokybė yra gera.
Zhejiang Weihuan Machinery Co, Ltd
ADD: No.15 Wenzhong Road, Chengxi Industrial Zone Zhuji City, Zhejiang China 311800
Kontaktinis asmuo: Doris
Tel: 86-0575-87315673
Faksas: 86-0575-87733898
Mob: 8613335755199
El. Paštas: sales05@weihuan.net